โรตารี่วาล์วป้องกันการติดพร้อมออฟเซ็ตทางเข้าและทางออก

1. ออฟเซ็ตเส้นกึ่งกลางทางเข้า/ทางออก

ศูนย์กลางของพอร์ตฟีดและศูนย์กลางของทางออกจะถูกชดเชยด้วยระยะห่างตามแกนโรเตอร์ (ปกติคือ 1/4~1/3 ของความยาวของโรเตอร์)

ช่องโรเตอร์ไม่ได้สัมผัสกับทางเข้าและทางออกในเวลาเดียวกันระหว่างกระบวนการหมุน ทำให้เกิดกระบวนการทำงานแบบแบ่งส่วนเป็น "การป้อนให้สมบูรณ์ครั้งแรก → การถ่ายเทแบบปิด → การคายประจุโดยสมบูรณ์" การปกป้องความสมบูรณ์ของวัสดุในระดับสูงสุด
หลีกเลี่ยงการตัดและการบดอนุภาค: วัสดุจะถูกถ่ายโอนในช่องปิด และไม่มีผลกระทบจากแรงเฉือนของใบพัดโรเตอร์และขอบเปลือกบนอนุภาค (วัสดุถูกบีบและตัดด้วยใบมีดและเปลือกเมื่อวาล์วสมมาตรถูกปล่อยออก)

วัสดุที่ใช้บังคับ:

·ผลึกที่เปราะบาง (เช่น โมโนโซเดียมกลูตาเมต เม็ดยูเรีย)

·อาหารป่องเม็ดสำเร็จรูป

·ตัวพาตัวเร่งปฏิกิริยา ถ่านกัมมันต์

·เม็ดยา

2. ล็อคสุญญากาศสูง
แยกเส้นทางอากาศทางกายภาพ: เนื่องจากทางเข้า/ทางออกไม่ได้เปิดพร้อมกัน ห้องโรเตอร์จึงสร้างห้องสุญญากาศที่ปิดสนิทในส่วนถ่ายโอน ซึ่งจะปิดกั้นการลัดวงจรการไหลของอากาศโดยสิ้นเชิง

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ:

·ประเภทของวาล์ว อัตราการรั่วไหล (ลบ.ม./นาที) ความต่างของแรงดันที่ใช้บังคับ (kPa)
·วาล์วสมมาตรมาตรฐาน 0.8~1.5 < 10
·ออฟเซ็ตวาล์ว 0.1~0.3 ≤ 30
·ระบบที่ใช้งานได้:
·การป้อนปั๊มไซโลลำเลียงด้วยลม, การป้อนฟลูอิไดซ์เบด, การขนถ่ายระบบกำจัดฝุ่นแรงดันลบ

3. การสูบจ่ายและการเติมที่แม่นยำ
ปริมาตรห้องคงที่: วัสดุไม่มีการอัดขึ้นรูปหรือล้นในห้องปิด และปริมาตรการปล่อยของแต่ละห้อง = ปริมาตรทางเรขาคณิต × ความหนาแน่นของวัสดุ

อัตราการบรรจุ > 95% (วาล์วสมมาตรเพียง 70~85%): ห้องเพาะเลี้ยงอยู่ในแนวเดียวกับทางเข้าอย่างสมบูรณ์ระหว่างขั้นตอนการป้อน ซึ่งจะช่วยยืดเวลาการโหลด

สถานการณ์การใช้งาน:

·ระบบการแบทช์เชิงปริมาณ

·การป้อนเครื่องบรรจุภัณฑ์

·การฉีดตัวเร่งปฏิกิริยาเครื่องปฏิกรณ์

4. ปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับวัสดุที่เหนียว/ง่ายต่อการเชื่อม
ไม่มีการบังคับขนถ่ายการอัดขึ้นรูป: วัสดุจะถูกระบายออกอย่างอิสระในห้องเพาะเลี้ยงเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุเหนียวเกิดรอยขีดข่วนและติดกันด้วยใบมีด

ขยายเวลาการให้อาหาร: ออฟเซ็ตจะขยายมุมเฟสการป้อน เพื่อให้วัสดุน้ำหนักเบามีเวลาเพียงพอในการไหลเข้าไปในคาวิตี้และลดการเกาะติด